“在薄壁的内表面有时当稀土含量最低时形成厚约0.2-0.6亳米厚的片状石墨层。它对铸件的强度没有本质的影响。” 在首钢铸造厂生产4.5吨玛钢铸铁钢锭模时，发现在它的外表面存在厚度<1.5毫米的片墨层。片墨层的存在,对经受疲劳载荷的铸件是不利的。片墨层的产生主要是铁水与型、芯表面互相作用的结果。由于苏、型材料中本身含有一定量的硫，它们在烘干过程中，燃料燃烧产生的硫化物也会有一部分吸附在型、芯表面，这些硫将消耗铁水表面的镁、铈、钙等元素使其含量大大降低，或是与“铸件表面氧化，使稀土含量大大降低（1/3-1/2倍）有关” ，认为除了硫、氧以外氮也会产生片墨层。片墨层的产生是硫、氧、氮三个元素综合作用的结果。
山西继红玛钢铸造为了防止片墨层的产生，在造型、芯材料、涂料、燃料中的含硫量要尽可能的低，同时在铁水中多加一些钛和铈则能有效地克服这一类缺陷。
山西继红玛钢铸造玛钢管件旋压一般用于加工厚度在1.5-2mm以下的碳钢，或厚度在3mm以下的有色金属零件。对于较厚的零件，必须采用加热旋压。现介绍几种典型零件的旋压工艺。
封头旋压有立式和卧式两种。大型封头一般在立式旋压机上进行旋压，这种旋压机多数与普通压力机配合使用，由普通压力机预压出圆顶后，再在旋压机上旋压翻边，也可直接在旋压机上压出圆顶和翻边。
封头圆角部分的加热是在加热炉上进行的，点燃火焰加热器进行局部加热。由于封头以主轴为中心不停地旋转，所以使封头在圆周方向的加热均匀。旋压是依靠外滚轮的作用，外滚轮的位置由水平轴和垂直轴调节，调节外滚轮在水平和垂直方向的位置，加上外滚轮本身也可自由变动，所以在旋压过程中外滚轮始终能与封头很好地接触。
旋压封头的成形准确，基本上无椭圆度和折皱，尺寸较 。在旋压机上还能进行切边和坡口加工等操作。
