一：水分。型砂要求具有一定的塑性，由于型砂中含有一定的粘土（膨润土中包含），粘土遇水后具有粘塑性，所以铸造使用的成品型砂必须含有水分，但水分应该控制在一定的范围内。
二：透气性。由于型砂中含有水分，而水分会在浇铸时变成水蒸气，如果型砂透气性不足，无法及时排除水蒸气及其他气体，会直接导致管件气孔等问题的出现。
三：型砂颗粒大小。型砂中的过小颗粒会降低型砂的强度和塑性，同时也会降低型砂的透气性。而型砂颗粒过大也会导致铸造成品表面粗糙。所以在混砂时必须将旧砂中的过小或者烧结成的过大颗粒剔除。
四：湿态强度。型砂必须具备一定的强度以承受各种外力的作用。所以，型砂的强度也是考察型砂性能的一大重要指标。
五：型砂温度。型砂温度不能高于40°C，温度太高将导致：型砂强度和透气性改变、粘稠度增加、外表面太干、减少抵抗型砂侵蚀的能力。继红玛钢公司
在继红玛钢公司玛钢管件生产中，除铁（Fe）以外 重要的是碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、硫（S）、磷（P）这5种元素。
1．碳（C），是一种强烈的促进石墨化元素。碳元素聚合生产石墨的过程，类似于我们堆箱子。首先它们倾向于在已经形成了团体的石墨周围堆积扩大。所以，一个核心是很重要的。
2．硅（Si），也是强烈的促石墨化元素。随着硅含量的逐渐提高，产品中的石墨数量也在急剧上升，所以在可锻铸铁管件即玛钢管件的生产过程中，要把产品中的硅含量控制在1.2-1.8%之间。
3．锰（Mn）和硫（S），这两者都是阻碍石墨化进程的有害元素。在可锻铸铁的生产过程中，硫会严重阻碍石墨化进程，大大延长退火时间。所以，在铸铁生产中，硫含量应该越低越好。
可锻铸铁中的锰含量应该控制在0.8%-1.2%之间。
4．磷（P），磷对于玛钢的石墨化进程影响不大，但是含磷量过高时，会降低铸件的韧性。导致产品发脆易裂。
5．其他元素，在玛钢管件生产中，以上5元素为主要影响元素，其他微量元素一般影响很小。但是如果因为原料问题，导致某些元素含量过高时，也会对产品材质性能产生一些负面的影响。
