“在薄壁的内表面有时当稀土含量最低时形成厚约0.2-0.6亳米厚的片状石墨层。它对铸件的强度没有本质的影响。” 在首钢铸造厂生产4.5吨玛钢铸铁钢锭模时，发现在它的外表面存在厚度<1.5毫米的片墨层。片墨层的存在,对经受疲劳载荷的铸件是不利的。片墨层的产生主要是铁水与型、芯表面互相作用的结果。由于苏、型材料中本身含有一定量的硫，它们在烘干过程中，燃料燃烧产生的硫化物也会有一部分吸附在型、芯表面，这些硫将消耗铁水表面的镁、铈、钙等元素使其含量大大降低，或是与“铸件表面氧化，使稀土含量大大降低（1/3-1/2倍）有关” ，认为除了硫、氧以外氮也会产生片墨层。片墨层的产生是硫、氧、氮三个元素综合作用的结果。
山西继红玛钢为了防止片墨层的产生，在造型、芯材料、涂料、燃料中的含硫量要尽可能的低，同时在铁水中多加一些钛和铈则能有效地克服这一类缺陷。
山西继红玛钢造成粘模的直接原因是型砂强度太低，即砂粒相互间黏附力小于砂粒在模样上的黏附力。具体成因如下：
1.浇冒口系统
浇冒口系统的设计一般对产生粘模多肉缺陷没什么影响。
2.型砂
（1）型砂过热。热砂容易变脆，在剪力作用下容易破裂。
（2）型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格，比如水分太多、混砂不均匀或是添加辅料太多等。
3.制芯
已经在芯盒中发生粘砂的砂芯不能放置到铸型中去。若是砂芯黏结剂和脱模剂之间发生化学反应，也会导致出现粘模多肉。湿砂芯，是指造型时，由模样使型砂成型，起模后就在砂型带出来的砂芯。一般在上型中的，称为吊砂；在下型中的称为自来砂芯。有些薄壁铸钢件.亦有用芯盒造出湿砂芯后，不经烘干，就下人砂型中，这是名副其实的湿砂芯。窄而高的吊砂或自来砂芯容易产生粘模多肉。特别是机器造型，合型机合型，生产节奏快，很难发现湿砂芯被模样粘走的不良情况，反而比手工造型、合型更易产生粘模多肉缺陷。这种缺陷产生于湿型铸造的铸件上。
