山西继红玛钢铸造玛钢管件原铁液的化学成分和熔炼过程有相似之处。原铁水的碳当量一般选用稍过共晶成分,w(CE)为4.3%-4.7%。过共晶铁水有石墨漂浮倾向。为了避免这种现象发生,需要根据铸件壁厚来选择碳当量和碳含量。壁厚小于15mm的铸件，碳当量应偏于上限，如w(CE)为4.6%-4.7%,w(c)为 3.5%-3.8%。厚壁铸件的碳当量应偏于下限，w(CE)为4.3%-4.4%,w(C)为3.4%-3.6%。
熔制高碳当童原铁水是必要的,既能提高蠕化率、降低白口倾向，又能改善铁水流动性、防止铸件产生缩松缺陷，提高碳当量会使玛钢管件强度有所降低，但是碳当最对强度的影响远比灰铸铁小。
硅的主要作用在于调整基体组织。提高玛钢管件硅含量，可以减少珠光体量，相对增加铁素体并使之强化。随着硅含量增加，材料的抗拉强度、屈服点、伸长率和硬度都有所上升。但含硅量超过3%以后，材料韧-脆转变温度明显提高。
山西继红玛钢铸造可锻铸铁俗称玛钢，马铁。由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状,对基体的割裂作用较小,因此它的力学性能比灰铸铁高,塑性和韧性好,但可锻铸铁并不能进行锻压加工.可锻铸铁的基体组织不同,其性能也不一样,其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性,而珠光体可锻铸铁具有较高的强度,硬度和耐磨性。
玛钢铸件生产过程是首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火(可锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨而获得可锻铸铁件）。通常玛钢铸态组织状态为白口铸铁，偏向于脆性，因此，搬运过程会对其产生影响，为验证搬运过程的影响，双力将通过冲击试验来模拟搬运过程的冲击作用。玛钢管件搬运过程影响的研究型腔内的气体容易排出。液体金属冲击型壁时不致损坏铸型。液体金属尽快充填到铸型型腔的各个角落。
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