太谷继红玛钢铸造造成粘模的直接原因是型砂强度太低，即砂粒相互间黏附力小于砂粒在模样上的黏附力。具体成因如下：
1.铸件和模样设计
（1）因设计不当，造成拔模斜度不够。模样拔模斜度太小，会形成一种吸附作用，增大了摩擦力，从而导致型砂表面的松动。
（2）铸件设计中包含有深而窄的凹陷部位。起模时这种凹陷部位的吊砂很容易断裂。遇到这种情况，要用砂钩和固砂木片对该部位型砂予以加强。
2.模样
（1）模样表面不光或涂层粗糙。这会导致砂粒分散地或成团地黏附在模样表面。在舂砂时，由于模样表面粗糙，型砂就会被舂进模样表面的凹陷处，起模时这部分沏砂就会松动或脱落。
（2）模样所采用的涂层不当，容易与砂粒黏附。
（3）在分型面处模样有凹坑或松动。这样在起模时，型砂粘留在模样上。
3.砂箱及其准备
（1）砂箱刚性太差。在挤压造型时，因砂箱刚性太差，会造成砂箱回弹或变形，解除压力时，砂箱如果发生回弹，就会挤裂砂型的凹陷部位，在起模时，这些破碎的型砂就会粘留在模样上，从而形成多肉。
（2）砂箱高度不够。因砂箱高度不够，可能会使吊砂舂砂过紧，从而在起模时摩擦力很大，导致松动吊砂。
（3）在一定尺寸的砂箱里放置模样数量太多，容易造成春砂不均，紧实度不均，从而使型砂变脆。
（4）模样震动过量，使吊砂在剪力作用下破裂。
太谷继红玛钢铸造先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加人混砂机中，干混左右—加人粘结剂溶液—和少许水，湿混20-30min左右→湿料出碾后倒入搅拌桶内，加入适量水后进行揽拌，搅拌中间加入其他添加剂。
从工艺角度考虑，要求搅拌器的转速大于1380r/min，搅拌时间大于1h。生产实践证明，搅拌器的转速和搅拌时间影响涂料的。
涂挂性能和沉淀情况。搅拌器的转速高，搅拌时间长，涂料混合越均匀，不易沉淀，涂挂效果好。
采用球磨机配制涂料，由于有球磨作用，能使涂料充分混合，达到胶质状态，涂挂的效果更好。其配制工艺是:将耐火材料、活化膨润土和少许水等一起加进球磨机，球磨7-8h→加入配备好的粘结剂水溶液后再球磨将涂料倒入或用压缩空气压人涂料桶内充分搅拌（以后操作同上），并视涂料透气性情况加入一些添加剂。
