山西继红玛钢玛钢管件旋压一般用于加工厚度在1.5-2mm以下的碳钢，或厚度在3mm以下的有色金属零件。对于较厚的零件，必须采用加热旋压。现介绍几种典型零件的旋压工艺。
封头旋压有立式和卧式两种。大型封头一般在立式旋压机上进行旋压，这种旋压机多数与普通压力机配合使用，由普通压力机预压出圆顶后，再在旋压机上旋压翻边，也可直接在旋压机上压出圆顶和翻边。
封头圆角部分的加热是在加热炉上进行的，点燃火焰加热器进行局部加热。由于封头以主轴为中心不停地旋转，所以使封头在圆周方向的加热均匀。旋压是依靠外滚轮的作用，外滚轮的位置由水平轴和垂直轴调节，调节外滚轮在水平和垂直方向的位置，加上外滚轮本身也可自由变动，所以在旋压过程中外滚轮始终能与封头很好地接触。
旋压封头的成形准确，基本上无椭圆度和折皱，尺寸较 。在旋压机上还能进行切边和坡口加工等操作。
山西继红玛钢造成粘模的直接原因是型砂强度太低，即砂粒相互间黏附力小于砂粒在模样上的黏附力。具体成因如下：
1.浇冒口系统
浇冒口系统的设计一般对产生粘模多肉缺陷没什么影响。
2.型砂
（1）型砂过热。热砂容易变脆，在剪力作用下容易破裂。
（2）型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格，比如水分太多、混砂不均匀或是添加辅料太多等。
3.制芯
已经在芯盒中发生粘砂的砂芯不能放置到铸型中去。若是砂芯黏结剂和脱模剂之间发生化学反应，也会导致出现粘模多肉。湿砂芯，是指造型时，由模样使型砂成型，起模后就在砂型带出来的砂芯。一般在上型中的，称为吊砂；在下型中的称为自来砂芯。有些薄壁铸钢件.亦有用芯盒造出湿砂芯后，不经烘干，就下人砂型中，这是名副其实的湿砂芯。窄而高的吊砂或自来砂芯容易产生粘模多肉。特别是机器造型，合型机合型，生产节奏快，很难发现湿砂芯被模样粘走的不良情况，反而比手工造型、合型更易产生粘模多肉缺陷。这种缺陷产生于湿型铸造的铸件上。
