太谷继红玛钢玛钢管件普通冒口的型腔所使用的造型混合料和铸塑型腔所使用的造型混合料是相同的，因此，造型混合料的传热速度相同，冷却速度也相同。为了保证冒口比铸件凝固得晚，以保证玛钢管件的冒口有金属液对铸件进行补缩，势必要使冒口有足够大的尺寸。显然，这就引起冒门体枳增大和工艺出品率下降。
玛钢管件的冒口是在铸型内人为设置的贮存金属液的结构体，用以补偿铸件形成过程中可能产生的收缩，起防止铸件产生缩孔、缩松并兼有排气、集渣、引导充型的作用。
为了提髙冒口内钢液温度，延长凝固时间，将发热剂、保温剂和粘结剂按一定比例配制后，做成发热套，放在铸件的冒口上，以提高冒口补缩效果，这类冒口称“发热套冒口”，简称“发热冒口”。发热套冒口补缩效果显著，操作简便，在工厂中应用得较普遍。
太谷继红玛钢造成粘模的直接原因是型砂强度太低，即砂粒相互间黏附力小于砂粒在模样上的黏附力。具体成因如下：
1.浇冒口系统
浇冒口系统的设计一般对产生粘模多肉缺陷没什么影响。
2.型砂
（1）型砂过热。热砂容易变脆，在剪力作用下容易破裂。
（2）型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格，比如水分太多、混砂不均匀或是添加辅料太多等。
3.制芯
已经在芯盒中发生粘砂的砂芯不能放置到铸型中去。若是砂芯黏结剂和脱模剂之间发生化学反应，也会导致出现粘模多肉。湿砂芯，是指造型时，由模样使型砂成型，起模后就在砂型带出来的砂芯。一般在上型中的，称为吊砂；在下型中的称为自来砂芯。有些薄壁铸钢件.亦有用芯盒造出湿砂芯后，不经烘干，就下人砂型中，这是名副其实的湿砂芯。窄而高的吊砂或自来砂芯容易产生粘模多肉。特别是机器造型，合型机合型，生产节奏快，很难发现湿砂芯被模样粘走的不良情况，反而比手工造型、合型更易产生粘模多肉缺陷。这种缺陷产生于湿型铸造的铸件上。
