山西继红玛钢玛钢管件钢铸件是由简单的板、杆、圆柱、立方体等组成。现以板状钢铸件为例。如板立浇，上部放冒口，钢水顶注。钢水浇入铸型后，铸型表面妝热快，往中心散热慢，形成铸件断面上温度分布不均。在浇注后某一时刻，铸件断面上实测出的相当于液相线温度的各点连按起来成为曲线液一液，相当于固相线温度的各点连接成曲线固一固。在断面上的曲线，在空间上是曲面。在液一液和固一固之间的区域是液、固两相并存的这域即凝固区域。在液一液以上完全是液体。在固一固以下完全是固体。随着时间的推移凝固区域逐渐向上移动。不断移动着的液相线等温而（线）和冒口之间的空间就是铸件凝固过程的“补缩通道”。在这个空间中的钢液，上和冒口，下和凝固区域相通。液相线等温而（线）之间的夹角叫做“补缩通道”扩张角。在补缩通道扩张角范围之内的钢液都处于液态。扩张角史愈大，补缩通道愈畅通，愈容易补缩，颠序凝固的方句性就愈强。扩张角口小，补缩通道较窄，阻力大不易补缩。没有补缩通道就会出现缩孔，或轴线缩松。
山西继红玛钢玛钢管件的发热套可以做成明冒口，也可为暗冒口。制造模型时应做出等于发热套外圆的活块模型，造完甩后获得发热套明冒口的型腔。合箱时，将明冒口的发热套从上箱顶面装入型腔中。浇注后，明冒口钢液面上要撒一层保温剂，防止目口顶面故热过多。
制造模型时，模型上做出直径等于暗冒口的芯头，造型时，将发热套放在芯头上，并嵌在铸型上。取摸后，发热套就留在铸型内，在铸型上留出冒口的通气孔。
发热套暗冒口补缩效率高于发热套明冒口，所以生产中发热套暗冒口比发热套明胃口应用得广泛。
玛钢管件的发热套暗冒口的根部有10-40mm高的砂圈(较大的发热冒口取上限，较小的则取下限），砂圈是用普通型砂在制套的同时捣制成的，发热套明冒口的根部也存在类似发热套暗冒口根部的砂圈，只是它不在制明冒口发热套时捣制出，而是在制外模时捣制的。砂圈作用是防止发热套直接同铸件接触而发生粘砂、增碳等缺陷和便于清理。发热套燃烧反应产生大量气体，故发热套要做出排气孔道。
