胀砂是与砂型型壁移动有关的铸件壁厚增大的缺陷，因砂型型壁的移动，使铸件实际尺寸大于预期的设计尺寸。胀砂缺陷都是在浇注过程中产生的，铸塑充满以后就不再发生，容易产生胀砂缺陷的部位是铸件的厚大平面或平面和凸台的过渡处。胀砂缺陷主要出现在铸件的上表面，由上型型表层造成。在一定的情况下，也出现在下表面。

在浇注过程中，金属液进入铸型而又未充满铸型期间，先是上型型表层受金属液辐射热的作用，水分蒸发，成为干燥层。这时型表层的水分凝聚在由近型表层的型砂中，成为高水分的水分凝聚层。此后，金属液继续流人铸型，干燥的沏表层继续受热，温度很快上升。型砂受热以后，就发生体积膨胀，而旦，硅砂在575℃左右时，会发生同素异构转变、伴随着较大的体积膨胀。硅砂由室温加热到600℃线，膨胀约为14%，体积膨胀大致是4.2%。这一型表层中的硅砂，在很短的吋间内突然发生相当大的体积膨胀。

型表层的厚度因铸件的厚薄、大小而有所不同，可认为其为0.3-1mm，此时，贴近型表层的型砂，由于凝聚了大量水分，强度大大下降，限制不了要膨胀的型表层。因舂砂错位或移位，会使砂型的某一区域强度降低，浇注后可能导致胀砂。